目前國內(nèi)煤炭企業(yè)通常礦用風機調(diào)節(jié)方法有多種形式。

采用調(diào)節(jié)管網(wǎng)阻力法、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速法、調(diào)節(jié)進口導流氣葉片法、

當 調(diào)節(jié)葉輪葉片法等形式。根據(jù) 風機 軸功率特性曲線顯示。

風機 轉(zhuǎn)速改變時．軸功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比變化；可見。

調(diào)節(jié)風速是 礦用風機 節(jié)能改造效果最明顯的技術(shù)途徑。

1 液力偶合器調(diào)節(jié)

1 調(diào)節(jié)原理電機輸出軸高速旋轉(zhuǎn)帶動液力偶合器泵

將液體介質(zhì)以高速高壓流沖向液力偶合器渦輪葉片，輪旋轉(zhuǎn)。

使渦輪跟隨泵輪作同向旋轉(zhuǎn)并帶動 風機 而傳動介質(zhì)由渦輪

這種循環(huán) 外緣流向內(nèi)側(cè)并減速減壓流向泵輪形成渦流循環(huán)。

可無級調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速并 中。通過導管系統(tǒng)直接改變傳動介質(zhì)質(zhì)量。

將電動機的機械柔性傳送至 風機

可實 技術(shù)特點： ① 由于調(diào)速型液力偶合器本身結(jié)構(gòu)特點。

可放棄原有的以老化電機控制系統(tǒng)，現(xiàn)電動機空載起動。采用

并利用電機可空載起動，液力偶合器自身的簡單控制系統(tǒng)。提

減小對電網(wǎng)的沖擊； ②由于傳動介質(zhì)為油液，高其起動能力。

減緩沖擊； ③結(jié)構(gòu)簡單可靠，可隔離扭振。控制方便； ④除軸承

無機械磨損，之外。效率高，節(jié)能效果顯著。

2 變頻調(diào)速器調(diào)速

交流異步電動機的轉(zhuǎn)速 1 調(diào)解原理根據(jù)電機學原理。

n=60f 1 啃 _l P

式中 n 一電機轉(zhuǎn)速；

r 一轉(zhuǎn)差率；

卜定子極對數(shù)；

f 一電源頻率。

堅持 P s 不變的條件下，從上式中可以看出。若均勻的

改變 f 則可以平滑地改變電機地轉(zhuǎn)速。

風機 風量與轉(zhuǎn)速及軸功率的關(guān)系 有 風機 比例定律知。

為

QJ Q_ ． =n n

PJP 產(chǎn) ( n1In2 3

式中 Q Q 廠風量；

P ．、 P ． _ 軸功率；

11 n - 轉(zhuǎn)速。

軸功率與轉(zhuǎn) 從上式中可以看出 風機 風量與轉(zhuǎn)速成正比。

則 風機 電機的軸 速立方成正比。當所需風量減少時轉(zhuǎn)速下降。

功率大大降低。采用變頻調(diào)速技術(shù)就可以通過調(diào)節(jié)電源頻牢。

改變 風機 轉(zhuǎn)速從而改變 風機 風量。

2 技術(shù)特點利用變頻調(diào)速器可以平穩(wěn)的使 風機 風母

由大供風世下降到礦井所需風饋。這時 風機 電機輸出功率將

達到節(jié)電的日的 風機 調(diào)節(jié)幅度越大節(jié)電效果越 大幅度降低。

反之亦然。 明顯。

3 可控硅串級調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速

3 可控硅串級調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速

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1 調(diào)解原理電網(wǎng)電能經(jīng)異步電動機氣隙傳遞到轉(zhuǎn)子

電磁功率 P'' 一部分為機械輸出功率 Pm 另一部分為轉(zhuǎn)差功

率 Ps 之間的關(guān)系如下

PFPm+Ps

P#M ∞ I

P ．《 1-- P2

_-' Ps=S ．艫 3I.R

式中 M 電動機的電磁轉(zhuǎn)矩；

∞． — 一同步角速度；

Ir 一轉(zhuǎn)子每項電流；

R 一一轉(zhuǎn)子電阻；

8 一一轉(zhuǎn)差率。

原機組采用轉(zhuǎn)子電路串接附加電阻實現(xiàn)調(diào)速。顯然在低

s 升高，速運轉(zhuǎn)時。轉(zhuǎn)差功率 P 升高，此時，轉(zhuǎn)差功率 Ps 無法加

只能白白消耗在外部附加電阻上，以利用。所以這是一種低效

率的能耗調(diào)速方法。如在轉(zhuǎn)子回路代替附加電阻接入一套電

同樣能實現(xiàn)調(diào)速，器裝置。并具有節(jié)能的顯著特點。

電控系統(tǒng)采用 2 技術(shù)特點調(diào)速系統(tǒng)為全數(shù)字化顯示。

提高系統(tǒng)可 PIE 技術(shù)取代模擬控制和有觸電電器傳統(tǒng)方案。

系統(tǒng)設(shè)備投資少。尤 靠性。本方案控制的只是轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)差功率。

可以做到平滑無級調(diào)速及較硬的 其是采用雙閉環(huán)調(diào)節(jié)技術(shù)。

機械特性。此方案是 礦用風機 調(diào)速的優(yōu)選技術(shù)方案之一。

4 直流機組調(diào)速

定子電路采用固 I 調(diào)解原理直流電機采用它激勵磁。

轉(zhuǎn)子電路采用可控硅變流供電，定直流供電。改變可控硅通

即改變轉(zhuǎn)子供電電壓，角。改變轉(zhuǎn)子供電電壓，改變轉(zhuǎn)子電磁

實現(xiàn)調(diào)速目的 轉(zhuǎn)矩。

調(diào)速性能好， 2 技術(shù)特點調(diào)速范圍廣。效率高，技術(shù)穩(wěn)

需要改換成直流電 定可靠。但常見的通風系統(tǒng)采用交流電機。

設(shè)備投資及電機維護量大，機。不代表電氣傳動發(fā)展的方向。

風機 節(jié)能項目改造中應用較少。 因此。

調(diào)速節(jié)電時應注意的事項

一般為 70 ％一 100 ％之間 1 通風機轉(zhuǎn)速變化不宜過大。

最低轉(zhuǎn)速不小于額定轉(zhuǎn)速的 50 ％。因為當轉(zhuǎn)速低于 40 ％ 為宜。

通風機本身效率明顯下降，一 50 ％時。也是不經(jīng)濟的

應注意機組的機械臨界轉(zhuǎn)速， 2 調(diào)速范圍確定時。否則

可能損壞機組。 凋速至該諧振頻率時。

3 選擇凋速裝置的特性盡町能與 風機 負載特性一

否則效果不理想。 致。

選擇轉(zhuǎn)速方案時，此外。應綜合考慮，進行技術(shù)經(jīng)濟分

一般有一下幾個方面： ①滿足使用要求； ②風量 析比較確定。

變化類型； ③礦用風機容鼉的大?。?④凋速裝置技術(shù)復雜程

度； ⑤凋速裝置的口『靠性及維修難易； ⑥對電網(wǎng)的影響； ⑦節(jié) 能效益； ⑧必須專業(yè)培訓。